在核电厂核岛工程建设中，核岛主冷却剂管道是连接核电厂主要设备如反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，被称为核电厂的“主动脉”，承担着核安全防护屏障的重要功能，应用于核电站建设的管道自动焊接机器人不仅可以降低人员劳动强度，改善现场工作环境，缩短核电建设周期，提高焊接质量，还可以充分应用于现有核电站蒸发器更换过程中的主管道焊接，可以最大限度地减少维护人员的辐射剂量，确保安全。
    览众管道自动焊接系统主要应用于石油化工、造船、水处理、压力容器、环保机械等行业的直管法兰、直管直管的自动环缝焊接。  机器人主体采用磁吸式小车机构，结合焊接电源和控制系统协同工作，实现全自动焊接。  整个焊接系统功能齐全，技术先进，自动化程度高。是管道法兰焊接行业的专用设备。览众自动焊接设备可焊低碳钢、奥斯汀不锈钢、钛合金、铝合金等材料；广泛应用于管道、造船和工程机械行业；根据产品的特点，我们也可以开发一整套非标准设备。
    随着我国天然气和石油管道的快速发展，越来越多的长输管道被使用。  对长输管道的焊接设备要求也越来越高。  由于我国幅员辽阔，长距离管道运输中自动管道焊机的焊接质量不仅要适应东北和西北地区的严寒天气，还要适应沙漠地区的酷热，无论是沙尘暴、黄土还是南方潮湿的环境。览众长输管道自动焊接机是为现场施工而设计开发的。它可以到达现场进行全天候和全区域焊接。它能抵御西北和东北的严冬，也能防止南方的夏季高温和潮湿。
    自动焊接专用设备(Automatic welding special equipment)是专门为特定工件和特定形状的焊接接头设计的焊接自动化设备。  通过电气控制、气动控制和液压控制技术，可以实现电机、气动执行器和液压执行器的旋转或运动，实现工件焊缝和焊枪的相对运动，从而自动完成焊缝的焊接工作。
    长距离、大直径、厚壁管道市场需求的增加将推动焊接系统的发展。  随着自动焊接系统的频繁应用，熟练劳动力将继续扩大，启动成本将降低，工作时间将减少，效率将提高，质量将提高，操作将简化，其他特点将增加人们对各种自动焊接的兴趣和使用。  随着电源的改善和计算机系统对现场焊接的不断适应，自动焊接将成为管道施工的主要焊接方法。由于竞争，它将不断刺激新的发展，进一步提高自动焊接在管道中的应用。
    自20世纪90年代以来，自保护药芯焊丝半自动焊接技术已应用于管道建设。主要用于填充和覆盖。  它具有沉积效率高、全位置成型好、环境适应性强、焊工容易掌握的特点。这是目前管道施工中一个重要的焊接工艺。