目前，一些管道焊接设备已经实现了半自动焊接工艺，但这并不意味着自动管道焊接只能达到这一水平。随着人工智能的普及和机器人的广泛应用，相信未来管道自动焊接的技术水平将会进一步提高和发展。从技术层面来看，管道焊接设备的全自动安装和全自动焊接过程可以通过程序设置和指令代码输入来实现。  相信在未来，自动管道焊接技术将会越来越好、越来越快地应用于工业建设，管道铺设也将越来越简单。
    焊接参数如电流、电压、焊枪摆动速度、摆动幅度、两端停留时间等可以在焊接前设定，也可以在焊接过程中实时调整。  驱动控制系统采用基于脉宽调制调速的DC伺服驱动控制技术和位移传感检测闭环控制系统，定位精度高，抗干扰能力强，实现了现场使用所需的可靠性和耐久性。为了实现高摆动速度下摆动的精确控制，本项目采用位置反馈摆动控制传感电路。通过专门设计的传感器，摆动系统的位移转化为可控电信号，同时具有位置记忆功能。适用于大中型长输管道固定连接接头的全位置焊接。
    随着管道施工用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增加，自动焊接技术逐渐应用于管道施工。  自动管道焊接技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程中受人为因素影响小的优点，在大直径厚壁管道的施工中具有很大的潜力。
    经过大量的施工现场试验和焊接工艺调试，览众积累了大量的氩弧焊自动打底工艺数据和气体保护焊自动打底工艺数据，成功使览众焊接机器人走出实验室，走出预制车间。在管道焊接工程的使用过程中，览众自动管道焊接机以其“体积小、价格合理、使用时无需铺设外轨、可焊接压力管道、达到一级射线检测标准”的优势，赢得了工程建设者的高度赞誉。一位工程师说，“览众科技焊接机器人价格低廉，性价比高，也能智能纠错，是新一代焊接专家。”  "
    自动焊接专用设备(Automatic welding special equipment)是专门为特定工件和特定形状的焊接接头设计的焊接自动化设备。  通过电气控制、气动控制和液压控制技术，可以实现电机、气动执行器和液压执行器的旋转或运动，实现工件焊缝和焊枪的相对运动，从而自动完成焊缝的焊接工作。
    目前，药芯不锈钢焊丝(如308、309等。)是常用的。根据CO2气体保护下的焊接化学冶金反应，推导出焊丝中的焊剂配方。实心不锈钢焊丝MIG焊时，φ1.2焊丝只有在电流ⅰ≥260-280 a时才能实现射流过渡；小于该值的液滴是短路过渡，飞溅大，一般不能使用。  只有当采用脉冲MIG电源，脉冲电流大于300安培时，才能实现80-260安培焊接电流下的脉冲熔滴转移而不发生喷焊
    进入21世纪以来，我国的科学技术水平飞速发展。机器人技术在国内外取得了广泛的发展，并已广泛应用于各行各业和各个领域。  机器人的广泛使用促进了生产，改变了人们的生活。如今，机器人负责一些重要的工作和危险的工作。
    管道焊接是管道运输中重要的环节，它决定了整个管道运输的成本和工作效率。因此，高效的天然气管道自动焊接机是最重要的。  由于天然气管道的特殊性，天然气管道自动焊接机一般采用氩弧焊打底+气体保护焊填充覆盖面。  焊接方向是自下而上的，这在天然气管道焊接中很常见。  氩弧焊适用于几乎所有的金属管道。因此，选择览众天然气管道焊接的管道自动焊机是非常必要的。