现代项目中使用的现代设备当然需要现代的组织和管理。传统的施工队伍组织管理模式明显不适合自动化焊接技术效益的正常发挥。这就需要在管理人员素质、管理体系建设、施工组织形式和薪酬激励机制等方面进行变革和进步。  这方面也需要系统深入地研究。
    CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低的原因：〈1〉坡口截面积减少36-54%,节省填充金属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%,平均降低59%。
    现场焊接位置为管道水平固定或倾斜固定对接，包括水平焊接、垂直焊接、顶焊、水平焊接等焊接位置。  因此，对焊工的操作技术提出了越来越高的要求。
    览众管道自动焊接系统主要应用于石油化工、造船、水处理、压力容器、环保机械等行业的直管法兰、直管直管的自动环缝焊接。  机器人主体采用磁吸式小车机构，结合焊接电源和控制系统协同工作，实现全自动焊接。  整个焊接系统功能齐全，技术先进，自动化程度高。是管道法兰焊接行业的专用设备。览众自动焊接设备可焊低碳钢、奥斯汀不锈钢、钛合金、铝合金等材料；广泛应用于管道、造船和工程机械行业；根据产品的特点，我们也可以开发一整套非标准设备。
    由于低碳含量，管线钢的硬化倾向和冷裂纹倾向降低。  然而，随着强度等级和板材厚度的增加，仍有一定的冷裂纹倾向。  在现场焊接中，经常使用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等氢含量高、线能量低、冷却速度快的焊接材料，这将增加冷裂纹的敏感性。需要采取必要的焊接措施，如焊接前预热。
    与实芯焊丝相比，药芯焊丝具有以下优点:焊接速度快；药芯焊丝的结构特性和熔滴过渡特性使其焊接速度更快；焊接质量好，尤其是冲击韧性好；良好的经济；对各种管道具有良好的适应性。
    自动管道焊接机是根据磁性管道切割机的原理设计的，但精度要求较高。只要在管道焊接的焊接过程中设置初始焊接参数，焊接参数就会根据焊接过程中的不同位置自动匹配。设备系统内部配备有焊接专家程序，几乎不需要过多的人员干预。现场管道自动焊接的焊接电流、电压等技术参数可通过无线遥控器设定。操作基础方便，干扰小，设计美观。还可以根据管理人员的要求设置系统密码，以确保工人在焊接过程中可以随意调整焊接参数，从而导致焊接质量问题，我公司自主知识产权开发的全位置管道焊接机，大大提高了用户在现场管道施工过程中的焊接速度，同时也保证了焊缝拍摄的资质，解决了高级管道焊工招工难的问题。
    进入21世纪以来，我国的科学技术水平飞速发展。机器人技术在国内外取得了广泛的发展，并已广泛应用于各行各业和各个领域。  机器人的广泛使用促进了生产，改变了人们的生活。如今，机器人负责一些重要的工作和危险的工作。