由于发现和开采的油气田位于偏远地区，地理、气候、地质条件恶劣，社会支持条件差，给建设带来了许多困难，尤其是低温带来的麻烦最大。
    随着国内外油气管道向高钢级、大直径、高压方向发展，对管道工程建设的要求越来越高。  特别是对于X80、X90、X100等高档钢管的应用，自动焊接技术的充分应用是高质量、高效率的长输管道焊接的必然发展趋势。  数据显示，在过去10年欧美发达国家新建的管道中，自动焊接技术的比例超过85%  然而，在中国，这一数字不到5%  精通和应用自动焊接技术不仅是管道行业的发展趋势，也是我国管道施工企业开拓海外市场的利器。
    当今的管道工业要求管道具有更高的输送压力和更大的管道直径，并确保其安全运行。  为了适应管线钢的高强度、高韧性、大直径和厚壁，出现了各种焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
    我国许多工程具有长距离、大管径、大壁厚等施工特点。依靠我国的焊条电弧焊，工人劳动强度高，生产效率低，施工过程非常缓慢。此外，我国管道焊接工人短缺，劳动工资相对较高。管道自动焊接已在我国得到应用。览众科技可以根据客户要求设计各种管道焊接设备和管道坡口设备，制造和安装, 提供免费培训、技术咨询和全套服务。我们的产品广泛应用于热力管道、石油管道、石化管道、化工管道、城市输水管道、船舶动力管道等。
    由于低碳含量，管线钢的硬化倾向和冷裂纹倾向降低。  然而，随着强度等级和板材厚度的增加，仍有一定的冷裂纹倾向。  在现场焊接中，经常使用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等氢含量高、线能量低、冷却速度快的焊接材料，这将增加冷裂纹的敏感性。需要采取必要的焊接措施，如焊接前预热。
    便携式管道自动焊接机器人，可以实现管道自动焊接，主要有以下优点:(1)焊接质量和效率成倍提高；(2)管道建设成本显著降低；(3)让工人脱离高强度体力劳动，减少人身伤害；(4)减少建设项目对高级技术人员的依赖；
    览众自动焊关键技术集自动控制和人工干预于一体，解决了我国管道施工中因坡口加工误差大、现场组对不准、对接间隙不同而造成的自动焊接难题。  自动焊接一次合格率可达98%  这是该设备与国内外其他类似设备相比最明显的优势。  这一特点是在我国的工作条件下，自动管道焊接设备能够达到工程实用的重要条件。